● مقدمه
مکانیزمی که توسط آن سوزن نخ را از میان مواد دوخت هدایت می کند، مکانیسم میله سوزنی نامیده می شود. وظیفه مکانیسم میله سوزن این است که سوزن را به حرکت درآورد و نخ را از طریق پارچه هدایت کند تا یک حلقه نخ در آماده سازی برای در هم بافتن نخ ها تشکیل شود.
● عملکرد مکانیزم میله سوزن
نقش مکانیسم میله سوزنی در نهایت توسط سوزن محقق می شود. برای دوختن مواد به هم در هنگام کار چرخ خیاطی، سوزن باید یک حرکت سوراخ ایجاد کند. حرکت سوزن برای سوراخ کردن مواد به صورت عمودی، افقی، مستقیم یا منحنی است. چرخ خیاطی برای مقاصد مختلف، نوع مکانیزم میله سوزن یکسان نیست، بیشتر چرخ خیاطی برای حرکت خطی رفت و برگشتی عمودی است و برخی از چرخ خیاطی های تخصصی مانند چرخ خیاطی، دستگاه دکمه زنی، دستگاه گلدوزی و غیره نه تنها برای حرکت خطی رفت و برگشتی عمودی، بلکه برای ایجاد چرخش جانبی نیاز به چرخش جانبی دارند، بلکه باید چرخش جانبی را در ابتدا ترک کرد. انتهای مواد قبل از پایان سوزن به مواد دوخت.
● نحوه استفاده از مکانیسم میله سوزنی
موقعیت ارتفاع میله سوزن یک پارامتر مهم در استفاده و نگهداری تجهیزات خیاطی است. ارتفاع سوزن های مستقیم دوتایی یا چندگانه یکسان نیست و موقعیت قرارگیری ارتفاع به طور کلی بر اساس سوزن بلند است.
فاصله بین نقطه مرده بالا و پایین حرکت میله سوزن را ضربه میله سوزن می نامند. ضربه میله سوزن پارامتر مهمی از تجهیزات خیاطی است. ضربه میله سوزن و ضربه کار موثر سوزن دو چیز متفاوت هستند. ضربه موثر سوزن فاصله ای است از لحظه ضربه زدن به پارچه تا زمانی که سوزن به پایین ترین نقطه خود برسد.
برای دستیابی به انتخاب سوزن مستقیم و ضخامت مواد، ضخامت نخ، کیفیت محصول دوخت فرآیند وحدت، به طوری که سوزن مستقیم در سوراخ کردن مواد دوخت اطمینان حاصل شود که مواد دوخت و نخ دوخت آسیب نمی بیند و برای تشکیل حلقه نخ مساعد است.
● عملیات مکانیزم میله سوزن
1.1 تغذیه با سوزن
فرآیند سوراخ کردن مواد دوخت با سوزن را خوراک سوزن می گویند. سوزن یکی از قطعات کلیدی چرخ خیاطی است که از طریق آن اعمال مختلف مکانیزم میله سوزن و مکانیسم آن محقق می شود. هنگام تغذیه سوزن، سوزن باید بر اصطکاک ناشی از مقاومت مثبت مواد دوخت و کناره دوخت غلبه کند و به دلیل تغییر در نیروی تعامل بین نخ، سوزن و ماده دوخت، کشش به بالاترین حد خود می رسد.
کاهش اصطکاک بین سوزن و ماده را می توان با ساخت دقیق سوزن (به ویژه نوک سوزن)، پوشاندن سوزن و نرم کردن مواد، یا افزودن روغن سیلیکون به سوزن و نخ به دست آورد.
عوامل موثر بر صافی تغذیه سوزن علاوه بر اصطکاک بین سوزن و مواد دوخت و همچنین فشار فشار پای پرس و اندازه سوراخ در صفحه سوزن و غیره. اگر سوزن به درستی انتخاب نشده باشد، یا تولید نامناسبی داشته باشد، یا سوراخ صفحه سوزن بیش از حد بزرگ باشد، سوراخی در مواد دوخت ایجاد می کند و باعث آسیب به مواد دوخت می شود که زیبایی شناسی را تحت تاثیر قرار می دهد و باعث استحکام زیر می شود. بنابراین، در صورت رفع نیازهای دوخت، باید سعی شود از سوزن با قطر کمتر استفاده شود، مواد خیاطی مخصوص باید سوزن مخصوصی را انتخاب کنند تا اصطکاک کاهش یابد تا به نتایج خوبی در دوخت دست یابد.
1.2 درج نخ
فرآیندی که در آن سوزن نخ را به طرف مقابل پارچه می آورد، قرار دادن نخ نامیده می شود. مرحله قرار دادن نخ زمانی شروع می شود که سوزن تا نقطه تماس چشم سوزن با مواد دوخت پایین می آید و زمانی که طول بخیه مورد نظر شکل می گیرد (میله سوزن در موقعیت مرده پایینی قرار دارد) به پایان می رسد.
طول ورودی نخ با طول بخیه مورد نیاز برای تشکیل دوخت برابر نیست. این یک پارامتر مهم برای برآوردن نیاز به تشکیل یک حلقه نخ است که می تواند به طور دقیق توسط نقطه ماسوره و قلاب چرخ خیاطی وارد شود تا از شکستن نخ و از بین رفتن بخیه جلوگیری شود. مقدار نخ وارد شده به چرخ خیاطی اورلاک و مقدار واقعی نخ استفاده شده حدود 6 برابر است، بنابراین هر قسمت از نخ باید بارها و بارها مواد دوخت را سوراخ کند و افزایش تعداد دفعات اصطکاک روی استحکام نخ دوخت تأثیر می گذارد که مستعد شکستن نخ است.
در فرآیند ورود به نخ به دلیل جهت پیچش نخ و جهت گیری متفاوت نخ باعث شل شدن یا پیچش نخ می شود و اندازه زاویه نخ عامل مهمی در تغییر نیروی نخ است، بنابراین باید زاویه نخ را تا حد امکان کاهش داد. تغییرات در نیروهای متقابل نخ، ماده و سوزن عمدتاً به تغییرات در خصوصیات و ضخامت نخ و مواد بستگی دارد، بنابراین کیفیت نخ و انتخاب صحیح سوزن بسیار مهم است.
1.3 تشکیل حلقه
سوزن با نخ دوخت از روی پارچه عبور می کند، به پایین ترین نقطه می رسد و دوباره بالا می رود و به دلیل اصطکاک بین پارچه و سوزن، حلقه نخ را تشکیل می دهد. هدف از تشکیل حلقه این است که چاک دهنده درز (قلاب) وارد حلقه شود و نخ زیرین را در هم ببافد. حلقه نخ توسط 2 عامل زیر تشکیل می شود.
(1) هنگامی که سوزن با نخ دوخت به نقطه مرده پایینی می رسد، کشش نخ به دلیل کشش رو به پایین چشم سوزن و اکستروژن تیغه سوزن و مواد دوخت در شیار ورودی حداکثر است. با بالا آمدن سوزن، کشش بالای چشم سوزن از بین می رود و قسمتی از نخ در حالت آزاد قرار می گیرد (در این مرحله کافیست نیروی بسیار کمی به نخ اضافه کنید تا نخ تغییر شکل دهد). همانطور که سوزن بالا می رود، نخ به خودی خود انعطاف پذیری خاصی دارد، همراه با پایین چشم سوزن روی نخ ایجاد شده توسط گشتاور، که تشکیل یکی از شرایط حلقه نخ است.
(2) از ساختار سوزن، شیار سوزن دارای یک شیار بلند و یک شیار کوتاه (یا عدم وجود چرخ دنده)، یک شیار بلند در یک طرف است، در حالی که طرف دیگر یک شیار کوتاه (یا عدم وجود چرخ دنده) است. سرب-در شیار یک شیار بلند با قطر بزرگتر از قطر رزوه است، و شیار خروجی{3}} یک ساختار شیار کوتاه (یا بریدگی) با قطر کوچکتر از رزوه است. هنگامی که سوزن از مواد دوخت خارج می شود، ورود شیار به کنار نخ و مواد خیاطی اصطکاک نمی کند، سوزن به طور تصادفی بالا می رود، در حالی که ورود شیار به کنار نخ و مواد دوخت یکدیگر را فشار می دهند، اصطکاک رخ می دهد، نمی تواند با سوزن بالا بیاید تا زیر مواد دوخت بماند. این اصطکاک بدیهی است که ضلع کوتاه شیار (شکاف) بیشتر از ضلع بلند شیار می باشد که این امر ایجاد حالت دیگری از حلقه نخ است.
دوخت خالی چرخ خیاطی سه نخ، تشکیل حلقه نخ عمدتاً با خم کردن نخ سوزن است که سوزن مستقیم را می بندد، به طوری که نخ در شیار سوزن تعبیه شده است، نقش مشابهی را در مواد دوخت بازی می کند، بنابراین در مورد هیچ ماده خیاطی هنوز نمی توان یک درز را تشکیل داد که با سایر دستگاه ها متفاوت است.
اندازه و پایداری حلقه نخ برای ورود مطمئن درز-برای درهم تنیدگی نخ پایین و تشکیل درز بسیار مهم است. برای اطمینان از اینکه می توان با نوک چرخ خیاطی به آرامی حلقه نخ خیاطی را وارد کرد، باید دو شرط وجود داشته باشد: اول اینکه حلقه نخ خیاطی پهنای مشخصی داشته باشد و دوم اینکه حلقه نخ باید هنگام ورود به حلقه عمود بر صفحه مسیر چرخ خیاطی باشد.
شکل گیری حلقه موضوع و اندازه سوزن افزایش می یابد و سوزن نباید خیلی بزرگ یا خیلی کوچک باشد، مقدار افزایش خیلی کوچک است عرض حلقه نخ کافی نیست، برای ورود چرخ خیاطی مساعد نیست. بالا آمدن سوزن خیلی زیاد است، اگرچه برای ورود چرخ خیاطی مطلوب است، اما به دلیل تشکیل حلقه نخ برای مدت طولانی و در نتیجه انحراف حلقه نخ، به طوری که به چرخ خیاطی به راحتی وارد نمی شود. آزمایشات نشان داده است که مرحله ایده آل تشکیل حلقه نخ برای دوخت مواد با ضخامت و تراکم معمولی باید حدود 2 تا 3 میلی متر در هنگام بالا آمدن سوزن باشد.
قطر سوراخ صفحه سوزن خیلی بزرگ یا خیلی کوچک است نیز تأثیر منفی روی سوزن خواهد داشت، اگر سوراخ صفحه سوزن خیلی بزرگ باشد، زمانی که سوزن به مواد دوخت وارد می شود، زمانی که ضربه مواد دوخت باعث افتادگی مواد دوخت می شود، احتمال تشکیل سوراخ های سوزن، و زمانی که سوزن به عقب برمی گردد در هنگام افتادگی مواد دوخت، حرکت طبیعی سوزن همراه با حلقه ها به صورت تصادفی شکل می گیرد. به طور کلی، قطر سوراخ صفحه سوزن حدود 1.5 تا 2 برابر قطر سوزن دستگاه مناسب است، بلکه برای اطمینان از اینکه سوزن دستگاه در مرکز سوراخ صفحه سوزن قرار دارد.
شکل گیری و پایداری حلقه نخ و مشخصات سوزن، کیفیت، ماهیت مواد، بافت، تراکم، ضخامت، مشخصات نخ، نوع ماده اولیه، پیچ و تاب، جهت پیچ و تاب و صفحه سوزن و سوزن، فشار پای پرس، حالت پارچه پرس و عوامل دیگر.